疏干水預(yù)處理設(shè)備在水處理領(lǐng)域扮演著重要的角色，它能夠有效地處理和凈化疏干水，使其達(dá)到再利用或排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。是利用物理、化學(xué)和生物處理技術(shù)對疏干水進(jìn)行處理和凈化。首先，通過物理方法如篩分、沉淀和過濾，去除疏干水中的懸浮物和固體顆粒。然后，采用化學(xué)處理方法如氧化、沉淀和吸附，去除有機(jī)物和重金屬等污染物。最后，利用生物技術(shù)如生物降解和微生物消毒，對殘留的有機(jī)物和微生物進(jìn)行處理，提高水質(zhì)。
 

　　疏干水預(yù)處理設(shè)備的常見問題及解決方法：
 

　　1、設(shè)備堵塞
 

　　問題表現(xiàn)：進(jìn)料口、出料口、管道等部位堵塞，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢，處理效率下降，甚至無法正常工作。
 

　　解決方法：定期清理設(shè)備內(nèi)部的固體收集槽和過濾網(wǎng)，清除積聚的固體顆粒；對于管道堵塞，可使用壓力水或空氣進(jìn)行疏通；在進(jìn)料口設(shè)置濾網(wǎng)或格柵，防止大型雜物進(jìn)入設(shè)備。
 

　　2、設(shè)備腐蝕
 

　　問題表現(xiàn)：由于疏干水中含有酸性或堿性物質(zhì)，長期接觸會對設(shè)備造成腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命和性能。
 

　　解決方法：選用耐腐蝕性能良好的材料制造設(shè)備，如不銹鋼、玻璃鋼等；對設(shè)備進(jìn)行防腐涂層處理，如環(huán)氧樹脂涂層等；定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時修復(fù)和更換被腐蝕的部件。
 

　　3、藥劑投加問題
 

　　問題表現(xiàn)：加藥系統(tǒng)故障、藥劑投加量不準(zhǔn)確或藥劑混合不均勻，導(dǎo)致處理效果不佳。
 

　　解決方法：定期檢查和維護(hù)加藥系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行；安裝計(jì)量泵和流量計(jì)等精確控制藥劑投加量；增加攪拌裝置或延長攪拌時間，使藥劑與疏干水充分混合。
 

　　4、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
 

　　問題表現(xiàn)：經(jīng)過預(yù)處理后的疏干水仍不符合后續(xù)使用或排放的標(biāo)準(zhǔn)，如硬度、懸浮物、有機(jī)物等指標(biāo)超標(biāo)。
 

　　解決方法：調(diào)整預(yù)處理工藝參數(shù)，如增加藥劑投加量、延長反應(yīng)時間等；檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有部件損壞及時修復(fù)；對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，若原水水質(zhì)變化較大，應(yīng)及時調(diào)整預(yù)處理方案。
 

　　5、設(shè)備運(yùn)行噪音大
 

　　問題表現(xiàn)：設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生異常噪音，影響工作環(huán)境和設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　解決方法：檢查設(shè)備的部件是否松動、磨損或老化，如有問題及時緊固、更換；對設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑，減少摩擦；在設(shè)備底部安裝減震墊等降噪措施。
 

　　6、電氣故障
 

　　問題表現(xiàn)：設(shè)備的電氣元件出現(xiàn)故障，如電機(jī)損壞、電線短路、控制器失靈等，導(dǎo)致設(shè)備無法啟動或停止工作。
 

　　解決方法：定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能和接地情況，確保用電安全；對電氣元件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換損壞的元件；建立電氣故障應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)出現(xiàn)故障時能夠迅速切斷電源，并進(jìn)行維修。